SABIC LNP VERTON™

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Für anspruchsvolle Strukturbauteile.

Thermoplastische Spritzgiesscompounds mit Langglasfaserverstärkung für aussergewöhnliche mechanische Leistung – das sind die Strukturverbundwerkstoffe LNP VERTON™ von SABIC. Hergestellt werden sie in einem speziellen, patentierten Pultrusionsverfahren, das unter anderem die optimale Ausrichtung der Fasern gewährleistet. Und genau das führt zu den unvergleichbaren Eigenschaften des Compounds, mit dem die Lenorplastics AG ihr Portfolio von Hochleistungskunststoffen zur Metallsubstitution konsequent ausweitet.

Ausgezeichnete Festigkeit und Oberflächenqualität

LNP VERTON™ überzeugt durch hohe Steifigkeit und hervorragende Schlagfestigkeit, gepaart mit beeindruckender Oberflächengüte. Das langglasfaserverstärkte Material kann aufgrund seiner unvergleichlichen Steifigkeit und Schlagfestigkeit strukturelle Bauteile aus Metall in vielen Bereichen ersetzen und dabei über 50% Gewicht einsparen. Damit ist der Strukturverbundwerkstoff für viele Branchen und Industrien interessant und flexibel auf die individuellen Kundenanforderungen anpassbar, um die spezifischen Leistungseigenschaften und Verarbeitungsmerkmale zu erzielen. Aufgrund der zur Verfügung gestellten Simulationsdaten für die Mold-Flow-Analyse können Werkzeug, Fliessverhalten, Prozessfähigkeit und Design bereits vor der Produktion optimal auf das geplante Produkt abgestimmt werden. Die Automobilindustrie profitiert ebenso wie Sportgerätehersteller und die Möbelbranche von der hervorragenden Oberflächenqualität der Verton-Verbundwerkstoffe.

Verton ist sowohl mit PP als auch mit PA und einer Vielzahl anderer Kunststoffe erhältlich und kommt daher überall dort zum Einsatz, wo eine optimale Balance zwischen Design, Preis und Leistung in strukturellen Bauteilen gefordert wird.

Die Vorteile von LNP Verton™ auf einen Blick:

  • • Gewichtseinsparung
  • • Verbesserte Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu Metall
  • • Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit und Einfärbbarkeit
  • • Verbessertes Erscheinungsbild der Teile im Vergleich zu Standard-LGF
  • • Ausgezeichnete Kurz- und Langzeitperformance
  • • Hohe Schlagzähigkeit, Steifigkeit und Dimensionsstabilität
  • • Hervorragende Kriech- und Ermüdungseigenschaften
  • • Designfreiheit bzw. einfache Verarbeitung im Spritzgiessverfahren
  • • Gute Fliessfähigkeit
  • • Bei Bedarf auch flammgeschützt verfügbar
  • • Erhältlich mit LGF Gewichtsanteilen bis zu 70% und in einer breiten Palette von Basispolymeren wie zB: Polypropylen oder Polyamid